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擠壓機的結構原理。一般來說，一個完整的擠壓機系統主要由機械部分、液壓部分和電氣部分組成。

1.機械部分包括底座、導柱(也稱拉桿)、前梁板(簡稱前板)、后梁板(缸座)、保溫座(錠桶)、剪刀座、模座、上下導軌、機械手送錠裝置、擠桿座(蝴蝶頭)、擠桿等部件。

2.液壓系統由主缸、副缸(快邊缸)、鎖缸(前板缸)、模座缸、柱塞泵(變量泵和定泵)、葉片泵(單泵和多泵)、閥板、閥門(單向閥、溢流閥、換向閥等)組成。)，油管，油箱，各種液壓開關。3.電氣部分主要由電源柜、控制臺、PLC可編程控制器、交流接觸器、顯示屏等組成。

各主要部分的功能如下:

1.底座是所有功能的承載載體，包括底座是一個承受擠壓力的封閉構件；

2.主缸是產生擠壓力的液壓工作缸，為柱塞結構。

3.導柱也叫拉桿，前板和主缸通過四根導柱用螺母緊固，形成一個封閉的受力系統，承受液壓機的工作壓力，而主缸的一些中板和蝶板在四根導柱的引導下來回移動。因此，除了受力之外，張力柱還充當動梁(蝶板)和擠壓筒(保溫座)的導軌。

4.蝶板是用來平衡主柱塞伸出部分重量和控制擠壓軸中心的部件；

5.保溫座又稱錠筒，用于安裝鋁錠坯，是承受高壓的恒溫容器。擠壓原理簡介所謂擠壓，是對置于容器(擠壓筒)內的鑄錠一端施加壓力，使其通過模孔成型的壓力加工方法。在生產復雜截面的管材和型材時，擠壓是一種壓力加工方法。因此，鋁型材加工是通過擠壓方法實現的。

擠壓方式可分為正向擠壓和反向擠壓兩種。

正向擠壓時，金屬的流動方式與擠壓桿的運動方向相同，其主要特點是鑄錠與擠壓筒內壁之間有較大的外摩擦。反向擠壓時，金屬的流動方向與擠壓的運動方向相反，其特點是金屬與擠壓筒內壁之間沒有相對滑動，進而不存在外部摩擦。正擠壓和反擠壓的不同特點對擠壓工藝、產品質量和生產效率有很大影響。