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擠壓機(jī)在進(jìn)行使用時(shí)其特點(diǎn)是向節(jié)能化方向發(fā)展，鋁材產(chǎn)品要降低成本，其中一個(gè)重要措施是節(jié)能，擠壓機(jī)的功率都相當(dāng)大，節(jié)能自然成為企業(yè)家的選擇。明晟機(jī)械自主研發(fā)通過(guò)采用伺服系統(tǒng)節(jié)能控制和優(yōu)化液壓回路的設(shè)計(jì)，降低了鋁材在擠壓過(guò)程中的耗電量。

擠壓機(jī)動(dòng)力控制方式是使用6極或4極的定速交流異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)變量柱塞泵和葉片泵。變量柱塞泵根據(jù)擠壓速度的需要改變油泵的變量機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)調(diào)速功能；葉片泵提供輔助動(dòng)作需要液壓驅(qū)動(dòng)。其有如下缺點(diǎn)：

①主機(jī)在待機(jī)情況下會(huì)產(chǎn)生無(wú)用功。

②葉片泵在每次擠壓循環(huán)提供輔助動(dòng)作時(shí)的實(shí)際工作時(shí)間只有十來(lái)秒，其余時(shí)間都是通過(guò)溢流伐回油，會(huì)消耗一定的電能。

③油泵長(zhǎng)時(shí)間在工作或空轉(zhuǎn)狀態(tài)使用壽命會(huì)縮短。

④主機(jī)在待機(jī)、電機(jī)和油泵在空轉(zhuǎn)時(shí)液壓油會(huì)產(chǎn)生熱量。

擠壓機(jī)在一定程度上采用了伺服控制系統(tǒng)后，電機(jī)和油泵會(huì)根據(jù)擠壓機(jī)的工作狀態(tài)和擠壓速度要求，受PLC控制實(shí)時(shí)調(diào)整電機(jī)的運(yùn)行狀況和所需的電機(jī)轉(zhuǎn)速，真實(shí)反映了主機(jī)所需的功率。從而減少了能量消耗，提高了油泵的使用壽命，降低了液壓油的溫度，改善了電力系統(tǒng)的功率因數(shù)，提高擠壓速度的控制精度。采用擠壓機(jī)伺服系統(tǒng)，能真實(shí)地反映擠壓機(jī)的用功功率和耗電情況，做到智能化控制。與舊液壓控制系統(tǒng)相比較，生產(chǎn)每噸鋁材節(jié)電15%～20%。

圍包在螺桿外面的螺套，可制成整體結(jié)構(gòu)，但通常配裝夾套，藉以用作蒸氣或過(guò)熱油的循環(huán)加熱，或用作循環(huán)水冷卻，其目的是使擠壓機(jī)能準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)各工作區(qū)段的溫度。大多數(shù)的螺套，都配裝壓力傳感器和溫度傳感器，并配裝溫度控制裝置。螺套內(nèi)表面通常制成凹槽形狀，有的是直線型凹槽，有的是螺線型凹槽。